一、汽車零部件行業市場現狀

汽車零部件作為汽車工業的基礎，是支撐企業健康發展的不竭動力。在當下如火如荼的汽車行業里，要發展具有自主品牌的汽車，就離不開零部件的生產和研發，零部件與整車的發展休戚相關，沒有強大的零部件體系支撐，就沒有自主品牌汽車崛起的日子。因此，研發和生產汽車零部件勢在必行。當前的汽車配件行業呈現出加工系統配套、模塊化供應，加工產業轉移速度加快，采購全球化的趨勢日趨明顯。

根據中國汽車工業協會數據顯示，在四大類汽車零部件的出口上，汽車零件、附件及車身的出口額占據著總出口額的半壁江山。這也說明零部件出口成為拉動汽車商品出口增長的主要因素。而與汽車零部件發展如火如荼的相對應的是整車零部件采購體系進入壁壘，原有的供應鏈企業合作緊密，新企業無法進入。質量體系認證、工藝過程審核和產品認可壁壘，生產過程審核嚴格，產品考核機制壟斷復雜。技術壁壘，汽車零部件的生產工藝是確保產品性能、可靠性、生產效率和降低成本的必殺技，能夠打破零部件生產的壁壘，形成與整車制造廠商的靈活互動。

二、微締零部件MES系統功能模塊

1、生產計劃與排產：通過有效的計劃編制和產能詳細調度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產能力發揮到最大水平。對于按訂單生產的企業，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節約產能和成本的有效方式。

2、生產過程控制：該模塊根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，實時統計車間采集數據，監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，同時，可利用條碼自動識別技術實現員工的生產狀態監督。

3、數據采集：主要采集兩種類型的數據，一種是基于自動識別技術的數據采集，主要應用于離散行業的裝配數據，另一類是基于設備的儀表數據采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集。

4、質量管理：質量管理模塊基于全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

5、物料追溯：物料追蹤功能可根據批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業的招回制度，協助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。

6、資源管理：技術、員工和設備是制造企業的三大重要資源，合肥邁斯MES把三者有機地整合到制造執行系統中，實現全面的制造資源管理。

7、統計過程控制：該模塊幫助企業穩定生產過程和評估過程能力。通過監測過程的穩定程度和發展趨勢,及時發現不良或變異，以便及時解決問題；通過過程能力指數評估，明確過程中工作質量和產品質量達到的水平。

8、統計分析：眾多的經過合理設計和優化的報表，為管理者提供迅捷的統計分析和決策支持，實時把握生產中的每個環節，同時可以通過合肥邁斯MES車間電子看板大屏幕顯示生成進度和不良率，時時反饋生產狀態。

9、售后服務系統接口：為了配合現代企業全面質量管理的進程，邁斯MES系統設計有相應的售后（出廠）質量管理接口，可與CRM或其他售后服務管理軟件連接，對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。

三、微締零部件行業實施效益實施效益

1、制造執行過程透明化：通過邁斯執行系統和設備控制技術，實時采集如工序產量、過程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數等詳細生產過程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據。

2、縮短產品制造周期：提高企業生產自動化程度，替代和節省大量手動作業流程，縮短了產品的制造周期。同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。

3、提高產品質量：通過對產品生產全過程監控，提供給品管人員有的基礎數據和分析工具，幫助企業進行日常品質分析和周期性的品質持續改進。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩定性，產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監控并預警，對產線上的問題進行了有效預防提供。

4、持續提升客戶滿意度：基于大量的綜合匯總報表，向客戶提供了產品生產過程人、機、料的數據和產量、不良率等匯總數據，通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠準確、方便的了解產品數據和公司整體經營狀況。

5、降低生產成本：通過對生產現場的實時監控與預警，預防問題的發生，降低產品維修和重工數量。并提供各類統計分析的電子報表，節省了時間和人力、物力，實現工廠無紙化生產，隨之降低了人力與其它生產資源的使用。

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